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豫暉對(duì)回轉(zhuǎn)窯筒體焊接的順序及美觀焊接效果標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行如下分析。
回轉(zhuǎn)窯筒體焊接順序
河南豫暉對(duì)于回轉(zhuǎn)窯筒體的焊接順序進(jìn)行了一系列的分析�；剞D(zhuǎn)窯筒體的焊接包括三個(gè)階段，即外口焊接、內(nèi)部清根以及內(nèi)部焊接。
1、在進(jìn)行外口焊接工作時(shí)，打底焊即前列層要采用二氧化碳型保護(hù)焊。打底焊的焊接完成以后，要對(duì)底層的焊渣進(jìn)行清理。然后再對(duì)筒體進(jìn)行焊接，一般采用的是埋弧焊機(jī)。
2、對(duì)于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)部清根，在焊接以前，要先將其內(nèi)部的組對(duì)工具拆掉，比如連接板、拉緊螺栓等。內(nèi)坡口的修整利用炭弧氣刨機(jī)，在底部達(dá)到圓滑后就可以進(jìn)行內(nèi)部的焊接了。
3、回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)側(cè)焊接，內(nèi)口和外口的焊接采用的工藝是相同的，且焊接的起始點(diǎn)是相互對(duì)應(yīng)的。
回轉(zhuǎn)窯筒體焊接質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
對(duì)回轉(zhuǎn)窯筒體焊縫的外觀進(jìn)行的檢查，主要是看焊縫表面是否呈平滑細(xì)鱗的形狀，接頭處有無(wú)凹凸現(xiàn)象。焊縫表面及熱影響區(qū)是都有裂紋等。焊縫高度方面，筒體外部是不能夠大于410毫米的，焊縫的較低點(diǎn)不能低于筒體的表面，應(yīng)該是飽滿的。一切檢查合格后，焊工會(huì)在回轉(zhuǎn)窯筒體打上自己的鋼印代號(hào)。通過檢測(cè)的回轉(zhuǎn)窯筒體焊接縫隙是非常的美觀的，其效果如圖：
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