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鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)生產(chǎn)線

氧化球團(tuán)生產(chǎn)設(shè)備

  鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線有年產(chǎn)30萬噸、60萬噸、120萬噸、200萬噸等不同規(guī)格,工藝流程包括:原料準(zhǔn)備、配料、混合、造球、布料、生球干燥及預(yù)熱、氧化焙燒、冷卻、成品運(yùn)輸?shù)取?/strong>

  工藝優(yōu)勢(shì):

  1、設(shè)備選型遵循技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、立足國(guó)內(nèi)、重點(diǎn)引進(jìn)的原則。

  2、設(shè)計(jì)采用先進(jìn)的環(huán)保技術(shù),確保大部分物質(zhì)循環(huán)利用,不外排;

  3、無法回收只能外排的物質(zhì),均達(dá)到環(huán)保要求。

  工藝系統(tǒng):

  一、原料

  1、鐵精礦的受卸與堆存

  為了保證球團(tuán)生產(chǎn)穩(wěn)定、均勻的原料供應(yīng),設(shè)計(jì)建有一精礦料場(chǎng)。

  2、鐵精礦的配料

  在料場(chǎng)設(shè)有配料室,赤鐵礦和磁鐵礦按比例在此進(jìn)行預(yù)配料。

  3、精礦干燥

  所需設(shè)備:滾筒烘干機(jī)

  來自料場(chǎng)的精礦,水分一般在 10% 左右,遠(yuǎn)高于鐵精礦成球水分,因此必須進(jìn)行干燥脫水,降到8%左右。

烘干機(jī)

  4、潤(rùn)磨

  所需設(shè)備:高壓輥磨機(jī)

  高壓輥磨工藝對(duì)于增加物料表面積,改善物料表面活性和提高生球強(qiáng)度有著顯著的作用。

  精礦輥磨前比表面積~1300cm2/g時(shí),輥磨后中心料比表面積可達(dá)到2000~2200cm2/g。

  輥壓機(jī),進(jìn)料水分宜控制在8%左右。

輥磨機(jī)

  5、膨潤(rùn)土配料

  為防止粘結(jié)劑的加入有可能對(duì)輥磨效果產(chǎn)生不良影響,因此,配料設(shè)在輥磨之后進(jìn)行。粘結(jié)劑采用膨潤(rùn)土,采用氣力輸送方式直接送至膨潤(rùn)土配料槽。

  6、混合

  所需設(shè)備:立式強(qiáng)力混合機(jī)

  為了保證微量粘結(jié)劑能與鐵精礦充分混勻,設(shè)計(jì)采用進(jìn)口設(shè)備進(jìn)行混勻作業(yè)。生產(chǎn)實(shí)踐已證明該設(shè)備具有混勻效果好,運(yùn)行可靠作業(yè)率高,檢修更換方便,節(jié)能等特點(diǎn),已在國(guó)內(nèi)多條生產(chǎn)線上使用。

  二、造球

  經(jīng)潤(rùn)磨后的混合料與經(jīng)過粉碎后的不合格生球 (<8mm,>16mm) 向圓盤造球機(jī)給料。合格生球8-16mm

  1、生球篩分和布料

  生球的篩分、布料采用擺動(dòng)膠帶機(jī) + 寬皮帶機(jī) + 輥式篩分布料機(jī)等設(shè)備組合而成的聯(lián)合篩分布料裝置。

  8~16 mm 的合格生球則經(jīng)布料很均勻地布到鏈篦機(jī)篦床上。

  2、生球干燥、預(yù)熱

  生球的干燥和預(yù)熱在鏈篦機(jī)上進(jìn)行。

  鏈篦機(jī)設(shè)有三段 ( 鼓風(fēng)干燥、抽風(fēng)干燥、預(yù)熱 ) 四室 ( 鼓風(fēng)、抽風(fēng)干燥 I 、抽風(fēng)干燥II 、預(yù)熱 )

  生球內(nèi)的物理水、結(jié)晶水被脫除,同時(shí)發(fā)生磁鐵礦的氧化,碳酸鹽的分解,硫化物的分解、氧化等化學(xué)反應(yīng),并使預(yù)熱球具有一定強(qiáng)度,再進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焙燒。

壓球機(jī)

  3、氧化焙燒

  所需設(shè)備:回轉(zhuǎn)窯

  球團(tuán)的焙燒固結(jié)在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行。

  回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料正常停留時(shí)間: 25~35min

  回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度為1300~1350 ℃;剞D(zhuǎn)窯窯頭( 出料端 )設(shè)有燃燒器供熱,同時(shí)將環(huán)冷機(jī)I冷卻段的高溫廢氣作為二次風(fēng)給人窯內(nèi)。預(yù)熱球進(jìn)入窯內(nèi)隨著窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)而不停地翻滾,與高溫?zé)釟饬鞒浞纸佑|,從而達(dá)到均勻焙燒的目的。

  球團(tuán)在回轉(zhuǎn)窯中經(jīng)過25~30 min的高溫焙燒,部分磁鐵礦氧化成的 Fe203 微晶再結(jié)晶,大部分赤鐵礦在高溫下晶粒逐漸長(zhǎng)大并再結(jié)晶和形成晶橋,同時(shí)在高溫下產(chǎn)生的部分低熔點(diǎn)化合物都使得球團(tuán)團(tuán)結(jié)更致密、強(qiáng)度顯著提高,可達(dá) 2500N/ 個(gè)球以上。

鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯

  4、冷卻

  從回轉(zhuǎn)窯排出的球團(tuán)溫度1249℃,必須冷卻至100℃以下方可進(jìn)行儲(chǔ)存和運(yùn)輸。高溫球團(tuán)的冷卻采用風(fēng)冷,在一臺(tái)環(huán)式鼓風(fēng)冷卻機(jī)上完成。

  球團(tuán)在進(jìn)入冷卻機(jī)前先經(jīng)設(shè)在窯頭箱內(nèi)的固定篩將可能產(chǎn)生的大于200mm的大塊篩除后,再通過環(huán)冷機(jī)布料斗均勻布在環(huán)冷機(jī)臺(tái)車上,球團(tuán)布料高度~760mm。環(huán)冷機(jī)分為三個(gè)冷卻段,各段配有1臺(tái)鼓風(fēng)機(jī),球團(tuán)礦從裝料到卸料途經(jīng)三段冷卻后被冷卻至100℃以下。同時(shí)球團(tuán)在冷卻過程中殘留的FeO得到了進(jìn)一步氧化,使FeO含量降至1%以下。

  環(huán)冷機(jī)爐罩對(duì)應(yīng)也分為三段,一冷段爐罩的高溫廢氣(~1171℃)引入窯內(nèi)作二次風(fēng),二冷段爐罩的中溫廢氣(~716℃)被引至鏈篦機(jī),三冷段爐罩的低溫廢氣(~226℃)供給鏈篦機(jī),環(huán)冷機(jī)廢氣顯熱絕大部分得到回收利用。

冷卻機(jī)

  5、成品球團(tuán)礦輸出

  鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)的氧化球團(tuán)礦,經(jīng)過篩分,合格粒度的球團(tuán)經(jīng)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)入露天成品堆場(chǎng)或成品庫儲(chǔ)存。不合格粒度的物料經(jīng)鏈斗輸送機(jī)排出。為了工況異常時(shí)保護(hù)成品皮帶機(jī),系統(tǒng)設(shè)有噴水降溫措施。

鏈篦機(jī)

  三、所需主機(jī)設(shè)備

  1、干燥機(jī) 2、高壓輥磨 3、立式強(qiáng)力混合機(jī) 4、圓盤造粒機(jī) 5、鏈篦機(jī) 6、回轉(zhuǎn)窯 7、環(huán)冷機(jī)

  設(shè)備性能特點(diǎn):

  1、回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾復(fù)合密封使整體漏風(fēng)系數(shù)降低到3以下,使得運(yùn)行期間窯況更加平穩(wěn),進(jìn)而起到降耗的作用;

  2、環(huán)冷機(jī)軌道密封設(shè)計(jì)更加合理,通過密封的改造更加滿足了業(yè)主單位對(duì)節(jié)能環(huán)保的要求;

  3、齒輥卸料機(jī)耐高溫耐磨復(fù)合材料的應(yīng)用,使得齒輥的使用壽命大大提高;齒輥多層復(fù)合密封解決了困擾業(yè)主單位的齒輥漏灰、漏料的問題。

  4、輔助系統(tǒng)中煤粉的制備、噴吹工藝技術(shù)含量高,危險(xiǎn)性較大,故采用氮?dú)獗Wo(hù)裝置。

創(chuàng)建時(shí)間 2019-12-03 來源 回轉(zhuǎn)窯網(wǎng) 瀏覽
主營(yíng)產(chǎn)品節(jié)能球磨機(jī)
環(huán)保石灰窯 破碎機(jī)
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備 選礦設(shè)備
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