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回轉窯在使用初期可能會出現(xiàn)震動現(xiàn)象，那么我們該如何去減少這樣的震動發(fā)生頻率呢？下面豫暉小編為您介紹三種方法來幫大家解決這一難題。
1.1振動情況
當回轉窯出現(xiàn)了不正常的振動情況時，主要表現(xiàn)為Ⅰ檔、III檔水平方向和垂直方向振動較大，軸向振動不大（站在窯臺上感覺很明顯），Ⅱ檔振動明顯小于Ⅰ檔、III檔。根據(jù)回轉窯基礎所處位置的地質(zhì)條件及基礎情況，分析認為是由于Ⅰ、Ⅱ、III檔基礎的不規(guī)則下沉，造成了回轉窯托輪的擺放位置發(fā)生變化，導致回轉窯中心線發(fā)生了偏斜從而引起了振動的。由于原±0.00平面被破壞，我們重新設定基準平面后測得的基礎沉降數(shù)據(jù),無法與回轉窯建成后當時測定的沉降點常量數(shù)據(jù)進行對比，故而無法確定基礎到底沉降了多少。因此，我們測量了回轉筒體軸線的垂直直線度和筒體軸線水平直線度，以從另一角度來判斷Ⅰ、Ⅱ、III檔基礎的下沉情況。
1.2振動測量與分析
(1)筒體軸線垂直直線度的測量。其測量方法是利用水準儀建立一個水平基準面，由標尺讀取各檔位輪帶正下方較低點相對于水平基準面的高度，并根據(jù)輪帶的直徑以及輪帶與筒體之間的滑移量，計算得到回轉窯各檔支承處筒體中心在垂直方向上的相對高差，從而得到筒體軸線的垂直直線度。
(2)筒體軸線水平直線度測量。其測量方法是利用經(jīng)緯儀在回轉窯的一側建立一個與窯頭和窯尾托輪底座中心連線基本平行的鉛垂基準面，測量各檔位處輪帶相對于垂直基準面的水平位移，然后根據(jù)輪帶直徑計算得到各檔位處輪帶中心的水平位置及其變化情況，輪帶中心與筒體中心在同一鉛垂面內(nèi)，從而得到筒體軸線的水平直線度。
(3)測量結果分析。分析圖1和圖2的測量結果可以看出，該回轉窯存在問題主要有以下三方面：
①Ⅲ檔筒體中心與理想中心線有較大程度降低，達25mm，同時筒體中心線向東偏移量達20mm。
②Ⅱ檔輪帶比設計高度有一定程度降低，但目前Ⅱ檔筒體中心高出Ⅰ、Ⅲ檔筒體中心連線達34mm，高出筒體理想中心線21.6mm，同時筒體中心向東偏移6.9mm；
③Ⅰ檔輪帶向南端移動較多，并有較大程度降低，同時筒體中心向西偏移量也達8.2mm。
1.3處理方案
根據(jù)回轉窯中心線的測量結果，結合回轉窯的運行狀況，我們討論決定：
（1）測量過程中存在一定的誤差，測量結果與理想中心線的偏差太大，所以不能以測量結果的數(shù)據(jù)為標準來對托輪進行調(diào)整，但可以測量結果作為指導方向。
（2）考慮Ⅱ檔托輪與理想中心線的偏差相對較小且振動也較小，故以Ⅱ檔托輪為基準對Ⅰ、Ⅲ檔托輪進行調(diào)整。
（3）由于調(diào)整的過程是對窯筒體的校正過程，調(diào)整后托輪與輪帶的受力狀況將發(fā)生改變，所以應采用“微量多次，邊調(diào)整邊觀察”的原則進行調(diào)整。具體調(diào)整數(shù)值及頻次初步確定如下：每次調(diào)整角度為15°，每天較大調(diào)整角度為90°，調(diào)整完成后觀察一天左右再進行下一次的調(diào)整。
（4）調(diào)整過程中，應同時對筒體溫度、托輪軸瓦溫度、窯速、投料量、液壓擋輪壓力等相關數(shù)據(jù)進行記錄，還要對軸瓦油膜形成情況、窯的振動狀況等無數(shù)據(jù)的參數(shù)進行觀察，以比對調(diào)整前后變化情況，結合調(diào)整過程中回轉窯的振動變化情況。如各項參數(shù)在幾次調(diào)整后漸趨好，則相應要加大調(diào)整力度，否則應調(diào)回。按照上述方案并通過一周多的調(diào)整后，回轉窯的振動狀況得到了明顯的改善。
河南豫暉礦山機械有限公司注于回轉窯的研究三十余年，現(xiàn)公司擁有回轉窯，水泥回轉窯，石灰回轉窯，轉筒烘干機，間接傳熱烘干機，煤泥烘干機，粉煤灰烘干機等烘干鍛造設備系列產(chǎn)品，具有國際先進水平的高能低耗設備，質(zhì)量好，價格優(yōu)，是您理想的選擇。