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活性石灰是一種完全不同于傳統(tǒng)石灰的新型材料，它具有較高的反應(yīng)活性和一系列新性能，能夠滿足相關(guān)行業(yè)工藝過(guò)程中一系列化學(xué)或物理化學(xué)反應(yīng)對(duì)石灰性能的要求。
回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰是一種盛行的煅燒工藝，能夠保證石灰產(chǎn)品的質(zhì)量的均一性。回轉(zhuǎn)窯活性石灰生產(chǎn)線中，石灰石在預(yù)熱器內(nèi)預(yù)熱后，由推頭借助油缸的作用力將其推入回轉(zhuǎn)窯中。推頭能夠正常工作成為生產(chǎn)流程中非常重要的事情。然而在實(shí)際生產(chǎn)中，看似非常簡(jiǎn)單的一個(gè)步驟，在眾多的生產(chǎn)線中卻成了棘手、傷腦筋的問(wèn)題。
鑒于此，筆者結(jié)合多條生產(chǎn)線的調(diào)試及同行業(yè)家的交流，總結(jié)了幾項(xiàng)推頭無(wú)法運(yùn)行時(shí)的處理措施，供同業(yè)朋友借鑒。
回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器推頭工作原理：
推頭置于預(yù)熱器室內(nèi)，通過(guò)推桿與門(mén)型架連接在一起，而門(mén)型架的運(yùn)行是由油缸來(lái)帶動(dòng)的。石灰石經(jīng)料倉(cāng)喂入預(yù)熱器室內(nèi)，進(jìn)行預(yù)熱。通過(guò)自動(dòng)化程序?qū)r(shí)間的設(shè)定，來(lái)控制推頭動(dòng)作頻率，實(shí)現(xiàn)對(duì)活性石灰不同產(chǎn)量要求時(shí)的調(diào)節(jié)。
預(yù)熱器推頭運(yùn)行不 正常時(shí)所采取的措施：
1、液壓站壓力表顯示液壓系統(tǒng)油壓低：
推頭的運(yùn)行是借助油缸的液壓作用力實(shí)現(xiàn)的，當(dāng)油缸的液壓力偏低時(shí)，推頭產(chǎn)生不了足夠的推力，自然無(wú)法將石灰石推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。此時(shí)解決的辦法是：逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)溢流閥的旋鈕，將液壓系統(tǒng)的油壓調(diào)高，一般不超過(guò)16MPa為宜。
2、電磁換向閥閥芯未動(dòng)作：
當(dāng)控制油缸運(yùn)動(dòng)的電磁換向閥閥芯未動(dòng)作時(shí)，液壓系統(tǒng)壓力雖然高，但油缸內(nèi)的油壓為零，依然無(wú)法帶動(dòng)推頭運(yùn)行。此時(shí)可從以下幾個(gè)方面逐次進(jìn)行檢查：
1)檢查電磁換向閥線圈是否得電?
線圈插頭上的二管未發(fā)亮，表示線圈未得電則須檢查線路，使其得電。
2)檢查閥芯是否卡死?
采用硬質(zhì)物件頂觸換向閥閥芯，頂觸時(shí)閥芯不回彈，表示閥芯已被異物卡死。此時(shí)即便線圈得電推頭也無(wú)法運(yùn)動(dòng)，應(yīng)拆卸閥塊，清洗閥芯，清洗重裝時(shí)須注意內(nèi)部小零件，以免丟失。
3)檢查線圈的接入電壓是否符合要求?
確定電磁換向閥閥芯未卡死，且線圈已得電，但整流電源損壞造成線圈(DC24V)接入的電壓降低，電磁鐵的推力不足以推動(dòng)閥芯打開(kāi)鎖油口，此時(shí)油缸內(nèi)未通入液壓油也將不能帶動(dòng)推頭運(yùn)行。
3、推頭運(yùn)行時(shí)與左、右護(hù)板，內(nèi)襯托架干涉：
排除液壓系統(tǒng)故障外，推頭因阻力大而造成的無(wú)法運(yùn)行的情況。
先打開(kāi)檢查門(mén)：1)查看推頭下部軌道處是否墊有石灰石。當(dāng)墊有石灰石時(shí)，推頭會(huì)被抬起，造成推頭運(yùn)行時(shí)頂面與內(nèi)襯托架相干涉，無(wú)法繼續(xù)運(yùn)行。清理石灰石墊層，控制推頭與內(nèi)襯托架的間隙。
2)檢查推頭距左、右側(cè)護(hù)板的間距是否均等，且單邊間隙至少15mm。當(dāng)推頭偏向一側(cè)運(yùn)行時(shí)，推頭側(cè)邊將與護(hù)板相干涉，造成阻力大無(wú)法運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)推桿的長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整兩側(cè)的間隙。
4、預(yù)熱器推頭燒損變形：
推頭因材質(zhì)選取不當(dāng)，長(zhǎng)期在高溫氣氛、阻力物料下運(yùn)行，造成推頭燒損變形，其原有的幾何尺寸不能得以保證，運(yùn)行時(shí)與其他物件發(fā)生干涉，造成推頭不能正常工作，需更換推頭。
5、預(yù)熱器內(nèi)部物料燒結(jié)：
煤粉未充分燃燒，生產(chǎn)一氧化碳等可燃性氣體。這些可燃性氣體與從窯尾進(jìn)入的空氣在預(yù)熱室內(nèi)發(fā)生二次燃燒，形成高溫煅燒氣氛，物料長(zhǎng)時(shí)間高溫煅燒卻未進(jìn)行推料，易燒結(jié)成一體，造成推頭運(yùn)行阻力大，無(wú)法運(yùn)行。此時(shí)應(yīng)停窯冷卻后，人工進(jìn)行清理。
6、預(yù)熱器內(nèi)物料堆積休止角的邊緣到下料井的邊緣距離偏大：
物料喂入預(yù)熱器室后，因鎖料梁的作用，會(huì)自然堆積。鎖料梁的作用是控制物料不自行沖入窯內(nèi)，但若控制的物料休止角邊緣到下料井邊緣距離偏大時(shí)，會(huì)造成推頭所推動(dòng)的物料量偏多，推頭運(yùn)行阻力大，甚至無(wú)法推料入窯。此時(shí)須削薄下料井處澆注料的厚度或重新擴(kuò)大制作下料井，以減小距離。
7、門(mén)型架制造與安裝時(shí)存在嚴(yán)重偏差：
門(mén)型架制造中務(wù)必保證門(mén)型架上部的連接耳座相對(duì)于門(mén)型架中心線左右對(duì)稱，且耳座孔的中心連線相重合并與門(mén)型架中心線垂直，油缸耳座放置于門(mén)型架中心線上。
若不能保證其制作及安裝質(zhì)量，在推頭運(yùn)行時(shí)，門(mén)型架因自身反別會(huì)產(chǎn)生巨大的阻力，也易造成推頭跑偏，同時(shí)導(dǎo)致系統(tǒng)壓力過(guò)高，推頭無(wú)法正常工作。因此在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的制造及安裝中都必須要保證其技術(shù)要求。