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干式自磨機構(gòu)造與球磨機基本相同，但與球磨機相比，又有其顯著特點，即干式自磨機的筒體直徑很大，長度很短，其長頸比一般為0.3-0.35左右，這是由于礦石本身自磨碎的特征所決定的。由于礦石密度遠遠小于研磨介質(zhì)，欲使礦石獲得相當于金屬介質(zhì)的沖擊和研磨作用力，需將自磨機筒體直徑設計得大些。筒體所以較短，主要是為了防止自磨過程中產(chǎn)生礦石的“偏析”現(xiàn)象。此外筒體較短，可以降低風流流過筒體時的阻力損失，并增加風攜量。自磨機生產(chǎn)中產(chǎn)生偏析時，在筒體內(nèi)的中塊礦石愈積愈多，不僅明顯地降磨礦效率，而且嚴重時將導致磨機“脹肚”。自磨機筒體兩端中空軸頸的之間直徑大、長度短，通常中控軸頸內(nèi)徑約為較大給礦粒度的2倍。直徑大是為了適應自磨機給礦塊度大，同時便于風流運輸物料。自磨機筒體安裝有“T”型提升襯板，其主要作用是為了提升礦石，嚴防大塊礦石向下滑動，同時與下降礦石碰撞時起尖劈作用。
自磨機球磨機由于規(guī)格大，載荷較重，主軸承潤滑以采用靜壓油膜較好。干式自磨機靠風力輸送物料，根據(jù)風路系統(tǒng)特點又分為開溜系統(tǒng)和閉流系統(tǒng)兩種；前者風路系統(tǒng)較簡單，適用于小規(guī)模自磨機，實踐證明，正確設計、選擇、安裝和操作風路系統(tǒng)及設備是保證干式自磨機高產(chǎn)、穩(wěn)定、減少粉塵、降低磨耗的關鍵。
為了避免污染空氣和減小管路和主風機葉輪的磨損，必須采取凈化措施以保證回風管路中回風粉塵濃度很低。根據(jù)實際測定，對于鐵礦石回風氣流中粉塵濃度不高于5-6克，主風機葉輪不會很快磨損；對于較小風機回風氣流中粉塵濃度可允許高至8-9克。由于空氣凈化消耗大量能量，因此大型干式自磨機多采用閉流系統(tǒng)。
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