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各種類(lèi)型回轉(zhuǎn)窯熟料煅燒進(jìn)程分析
（1）濕法長(zhǎng)窯熟料煅燒的全部過(guò)程都是在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)以堆積進(jìn)行。
（4）短型預(yù)分解窯研發(fā)是為了進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)。由于生料中碳酸鹽組分已在預(yù)熱分解系統(tǒng)完成了90%以上的分解任務(wù)，只有很少量的碳酸鹽分解任務(wù)留待回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)完成。同時(shí)回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)溫度帶僅局限在火焰輻射區(qū)域之內(nèi)，所以一般L/D較大的窯內(nèi)，已完成分解任務(wù)的物料還要在900-1300度的過(guò)渡帶內(nèi)滯留過(guò)長(zhǎng)的時(shí)間，以致延緩了物料的加熱過(guò)程，從而導(dǎo)致在分解初期生產(chǎn)的活性變差。
（2）立波爾回轉(zhuǎn)窯及旋風(fēng)預(yù)熱窯，生料預(yù)熱及約30%-50%的碳酸鹽分解過(guò)程，移動(dòng)了窯外蓖式加熱機(jī)或旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)中，在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行。
（3）預(yù)分解窯在原來(lái)旋風(fēng)預(yù)熱窯的基礎(chǔ)上，增設(shè)了分解爐這個(gè)“第二熱源”，使熱量較大的碳酸鹽分解過(guò)程絕對(duì)大部分在預(yù)分解系統(tǒng)內(nèi)完成，入窯生料分解率可達(dá)90%以上，從而大大地提高了窯系統(tǒng)的換熱和生產(chǎn)效率。
從1928年立波爾窯的誕生，1932年旋風(fēng)預(yù)熱器利的獲取，1950年旋風(fēng)預(yù)熱窯的出現(xiàn)，1971年預(yù)分解窯的誕生，以及80年代長(zhǎng)頸比為10的兩支點(diǎn)短回轉(zhuǎn)窯用于生產(chǎn)率等，這些對(duì)回轉(zhuǎn)窯功能削弱的技術(shù)革新過(guò)程至今仍在進(jìn)行。這樣，就使凡是能采用比回轉(zhuǎn)窯更加優(yōu)越的設(shè)備進(jìn)行的水泥熟料煅燒過(guò)程，都轉(zhuǎn)移到窯外進(jìn)行，以盡量克服其固有的缺點(diǎn)和不足。
回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備。河南豫暉礦山機(jī)械有限公司回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程控制方便可靠、易損件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，是水泥廠煅燒高標(biāo)號(hào)水泥的設(shè)備，同時(shí)也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業(yè)。