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在進(jìn)行投料之前，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒成帶和分解爐要充分預(yù)熱，在窯尾加大抽風(fēng)的同時(shí)窯頭和分解爐的噴油一般應(yīng)適當(dāng)加大，以便于煤粉著火。在投料時(shí)一定要掌握好抽風(fēng)和投料的時(shí)間差，抽風(fēng)太早回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器溫度過(guò)高，抽風(fēng)太晚物料沉降易造成堵塞、一般在負(fù)壓為一千五百帕?xí)r投料，如果溫度過(guò)高，應(yīng)等降下來(lái)后在重新開(kāi)始。投料時(shí)要求在短時(shí)間內(nèi)操作的項(xiàng)目比較多，應(yīng)該按照回轉(zhuǎn)窯投料操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。為了保證窯尾抽風(fēng)時(shí)的預(yù)熱器系統(tǒng)風(fēng)量和風(fēng)速都比較充足，應(yīng)事先給冷卻機(jī)各風(fēng)室的冷卻機(jī)的風(fēng)量加到投料時(shí)所需的風(fēng)量。此時(shí)為了不使窯頭產(chǎn)生正壓應(yīng)相應(yīng)增大窯頭廢氣風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度，一旦窯尾開(kāi)始抽風(fēng)，即關(guān)小該風(fēng)門(mén)，這樣既可保持窯頭處于微負(fù)壓狀態(tài)，同時(shí)又不使回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)過(guò)高的真空度。
在低產(chǎn)階段回轉(zhuǎn)窯應(yīng)采用大風(fēng)大料，氣料比要比平常偏大，才能保證物料在預(yù)熱器內(nèi)充分分散時(shí)有足夠的風(fēng)速。在剛投料的時(shí)候，窯襯或是窯皮的溫度都是比平常偏低的，二次風(fēng)溫很低，為了使煤粉完全燃燒，保持合適的火焰形狀，繼續(xù)保留和適當(dāng)增大窯頭的噴油是十分必要的，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)增大徑向等減少軸向風(fēng)，以火焰不舔窯皮為準(zhǔn)，待二次風(fēng)溫升高后，逐步增大軸向風(fēng)，待黑火頭長(zhǎng)度小于零點(diǎn)三到零點(diǎn)五毫米時(shí)可以停止回轉(zhuǎn)窯窯頭噴油。
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