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在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中，耐火材料的正確選取可以很好的延長耐材的使用時間，這也是生產(chǎn)中比較重要的一面。先，我們有必要熟悉回轉(zhuǎn)窯對于耐火材料的要求。因為回轉(zhuǎn)窯在運轉(zhuǎn)時，物料會跟著窯壁也不停的翻動，窯襯有時和熱氣體接觸，有時會被物料覆蓋住，因此，襯磚的溫度在氣體和物料之間，并且隨著回轉(zhuǎn)窯不斷的運動發(fā)生周期性變化。
砌體振動通常是因為回轉(zhuǎn)窯的不斷轉(zhuǎn)動而造成的，同時還要受到來自爐料的磨損和撞擊，存在于燒成帶的砌體還要被高溫和粉煤中灰分所侵蝕。所以，耐火材料的性能應(yīng)滿足以下要求：
（1）具有很高的耐高溫性；（2）在發(fā)生熱震時有很好的穩(wěn)定性；（3）對于化學(xué)成分的侵蝕能夠抵抗；（4）具有很好的耐磨性。
因為在回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)部，不筒的溫度帶因其工作原理及特性的不同，因此所選用的耐火磚也不同。預(yù)熱帶和分解帶采用具有較好抗剝落和耐磨性的耐火粘土磚和高鋁磚，在可進行廢熱的回收利用的立波爾窯以及SP型大窯中，由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的堿性氣氛有所增多，應(yīng)該選用抗堿性較高的高鋁磚或耐火粘土磚。
燒成帶耐火材料比其他部位易磨損，為了回轉(zhuǎn)窯能夠進行長期的穩(wěn)定操作，必須采用質(zhì)量較高的磚。一般采用白云石堿性磚和尖晶石磚以及鎂鉻磚。但是要注意的是采用白云石磚時，不應(yīng)該用于含高鐵水泥窯的生產(chǎn)，而是用于不含或者含鐵量較低的水泥窯。其次是鎂鉻磚的生產(chǎn)方法不同，其性能也大不相同。采用超高溫?zé)Y(jié)或高溫少杰的鎂鉻磚，它的抗腐蝕性非常好。冷卻帶由于溫差較大，磨損很嚴(yán)重，就應(yīng)該選用熱震穩(wěn)定性較好的鎂鋁磚或是鎂鉻磚。總而言之，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的耐火磚在選擇正確的情況下，才能夠很好的延長回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)時間，且屬于內(nèi)在因素。而良好的砌筑和正確的操作，是影響耐火磚使用時間的長短的外在因素。
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