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對于水泥回轉窯生產中的耐火爐襯的運用，一般是在比較麻煩的情況下才會利用的，而且其使用周期非常短。特別是在回轉窯燒成帶使用的時候，耐火材料的使用時間較多5-6個月。如果其質量非常不好，大小也不合適，回轉窯內的熱工制度也很不平穩(wěn)的情況下，很容易出現(xiàn)爐襯的耐火磚的龜裂和脫落等一系列的損壞事故，嚴重的情況下，水泥回轉窯的金屬殼會被燒的變形甚至有破洞的出現(xiàn)，這樣就會造成嚴重的生產問題。
我們可以根據(jù)水泥回轉窯內爐襯的損壞程度，可以采取局部或者是全部更換的措施來進行修補工作。對于局部的更換則需要較短的時間內就能夠完成破損爐襯的熱修更換工作。當下的水泥回轉窯生產中的修補方法一般是：使回轉窯停止運轉，促使其冷卻，將已損壞的爐襯清理掉，然后由高技術的瓦工將耐火磚的缺損給修補好，并利用水玻璃給其進行加固操作。這種方法還是相當困難的，在時間上要求比較短，質量很難得到保證。
鑒于水泥回轉窯爐襯的熱修方法具有很大的難度，各大廠家對該回轉窯工藝進行了長時間的研究與分析，較研制出一種新型的熱修方法，即局部熱修法。新的熱修方法是一種運用和鎂鉻耐火材料有相同特性的耐高溫混凝土來替代耐火磚，在很短的時間就可以把回轉窯爐磚的熱修工作進行完畢，該耐高溫混凝土以2-5鎂鉻耐火材料或鎂鉻耐火材料和鉻礦石混合物來作骨料，以粒度較細的鎂鉻耐火材料以及硅酸鈉粉來合成復合型膠凝材料，之后添加水經(jīng)過攪拌以及熱養(yǎng)兒形成的。
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