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水泥生產(chǎn)是一個耗能大戶。除了一些帶預(yù)熱器或同時帶有窯外分解的大中型水泥回轉(zhuǎn)窯的熟料熱耗接近或達到國外先進水平外，許多中小型回轉(zhuǎn)窯的熟料熱耗還相當高。因此有許多水泥生產(chǎn)者在這方面做了許多努力。除了采用水泥回轉(zhuǎn)窯外分解技術(shù)外，有的采用余熱鍋爐發(fā)電等技術(shù)，取得了良好效果。由于熱管換熱技術(shù)的先進，目前已開始有人考慮將其應(yīng)用于水泥工業(yè)。
一、用作干法水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾預(yù)熱鍋爐
回轉(zhuǎn)窯用熱管由于它的傳熱效率高，易于構(gòu)造各種換熱設(shè)備，顧客直接做成熱管預(yù)熱鍋爐，產(chǎn)生蒸汽。熱管余熱鍋爐的較大特點是熱效率高。根據(jù)其工作特性可以分為：
（1）、在干法水泥型回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的中空窯尾余熱發(fā)電
將干法短回轉(zhuǎn)窯排出的高溫煙氣引入熱管余熱鍋爐，產(chǎn)生蒸汽推動汽輪發(fā)電機組，所產(chǎn)生的電能可以供生產(chǎn)商自用或是輸入電網(wǎng)，這在外購電價較高，正常供電無保證的情況下更突顯其優(yōu)點。
（2）、帶窯外分解爐的余熱發(fā)電
這是既要獲得水泥熟料高產(chǎn)又要自發(fā)電而設(shè)計的一種流程。
（3）、預(yù)熱器水泥回轉(zhuǎn)窯的低溫余熱發(fā)電
由于回轉(zhuǎn)窯懸浮預(yù)熱器出口的氣體溫度一般在350-400度，需要利用低溫余熱發(fā)電技術(shù)。由于出預(yù)熱廢器的廢氣溫度較低，為了達到蒸汽的需求壓力，保證汽輪機有效運轉(zhuǎn)，必然要增大鍋爐的換熱面積，從而大大降低鍋爐的效率。采用熱管預(yù)熱鍋爐則可以很好地滿足低溫余熱發(fā)電的要求。
二、應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯的冷卻機余熱鍋爐
由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)冷卻機廢氣余熱更低，只有200-300度，用于發(fā)電非常困難。如果在使用熱管鍋爐，并和SP窯鍋爐組合使用，構(gòu)成混壓式發(fā)電系統(tǒng)，即冷卻機鍋爐產(chǎn)生的蒸汽送入汽輪機后級作功，還有一部分冷卻機鍋爐產(chǎn)生的氣體混合物送入SP窯鍋爐，供再加熱至過熱，則整個回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱利用率較高，發(fā)電效率也較好。
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