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一般在球磨機的生產(chǎn)中，所采用的潤滑方式為油泵直接供油。油泵處于泵內(nèi)的-2.5米處，在泵的出口處離大瓦塊的輸油管長約30米左右，在靠近球磨機的大瓦供油管道處設有進、出口瓦潤滑油流量調(diào)節(jié)閥和縮孔，回油管道上裝有對回油的溫度進行測量的溫度表，供油泵出口處設有供油接點式壓力表。這些裝置的設立都是為了更好的促進球磨機內(nèi)潤滑系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。然而球磨機生產(chǎn)中的一系列的供油系統(tǒng)，在經(jīng)過了長時間的運轉(zhuǎn)和改裝之后雖然有了一定的成效，但是循環(huán)潤滑油測量這個問題還沒有得到解決，因此，在運行中還會存在很多的問題，下面針對經(jīng)常出現(xiàn)的問題我們做下簡單的分析。
在球磨機內(nèi)的油流量的掌控是很困難的，這完全是依靠潤滑油操作工來預估的。這樣以來，如果油流量較大時，在瓦殼的周圍會有嚴重的漏油現(xiàn)象出現(xiàn)，會引起污染以及資源的浪費，但是在油流量小的時候，軸瓦又會長期處于貧油的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，這樣其磨損程度就會加重。因此無論是誰對于球磨機設備的潤滑油流量的控制，都是很難做到完好的。
因球磨機生產(chǎn)中的供油管管道較長且較細，再加上油內(nèi)所含的雜質(zhì)是較多的，很容易形成管道的堵塞，這樣就會使球磨機振動加大，管道比較容易出現(xiàn)斷裂的情況，接點壓力式保護就不能起到應有的作用，軸瓦的潤滑就很難維持較佳運轉(zhuǎn)狀態(tài)。這樣一系列的影響，都需要我們不斷的努力改進，才能夠保證球磨機設備更好的潤滑。
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