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能源及環(huán)保是限制水泥回轉(zhuǎn)窯工業(yè)進(jìn)步的較大制約因素，因此節(jié)能及降耗已發(fā)展為新型干法水泥窯企業(yè)新的追求目標(biāo)。水泥回轉(zhuǎn)窯余熱發(fā)電工藝是節(jié)能和環(huán)保的有效方法，它不但可以提高能源的綜合利用率，同時(shí)還可以有效降低水泥運(yùn)行時(shí)的成本，對(duì)環(huán)境也有一定保護(hù)作用。
水泥回轉(zhuǎn)窯余熱電站的較初建立是在大連水泥廠，自1922-1923年此廠擴(kuò)建了第二條規(guī)格為φ3m×60m干法中空窯，同時(shí)還建立了相匹配的高溫余熱發(fā)電機(jī)組，被稱作“水泥干法中空余熱發(fā)電窯”。我國(guó)水泥回轉(zhuǎn)窯余熱發(fā)電技術(shù)的發(fā)展自前列個(gè)五年計(jì)劃開始，經(jīng)歷了半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，水泥回轉(zhuǎn)窯余熱發(fā)電技術(shù)的研究、開發(fā)、推廣及應(yīng)用工作主要經(jīng)歷了四個(gè)階段。即：
1、前列階段。1953-1989年，此階段主要進(jìn)行了中空回轉(zhuǎn)窯高溫余熱發(fā)電技術(shù)和裝備的開發(fā)、推廣、應(yīng)用工作。先對(duì)比20實(shí)際30年代德國(guó)技術(shù)的中空窯高溫余熱發(fā)電技術(shù)設(shè)備，對(duì)老廠進(jìn)行改造及應(yīng)用，共投產(chǎn)約290條中空窯余熱發(fā)電生產(chǎn)線。形成了不同主蒸汽參數(shù)、余熱鍋爐形式、裝機(jī)容量的高溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。為我國(guó)水泥回轉(zhuǎn)窯中低溫余熱發(fā)電及設(shè)備的研究與開發(fā)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
2、第二階段。1990-1996年。國(guó)家對(duì)水泥行業(yè)科技進(jìn)行了安排，其中包括：（1）“帶補(bǔ)燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電工藝及設(shè)備的研發(fā)”，其選用國(guó)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)系列汽輪發(fā)電機(jī)組，對(duì)400℃以下廢氣余熱進(jìn)行回收利用。（2）“水泥回轉(zhuǎn)窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)和設(shè)備工藝的研究和開發(fā)”。（3）“純低溫余熱發(fā)電工藝設(shè)備，即螺桿式膨脹設(shè)備的研究與開發(fā)。”
3、第三階段。1997-2005年，是推行、改進(jìn)“帶補(bǔ)燃鍋爐水泥回轉(zhuǎn)窯中低溫余熱發(fā)電工藝”及“水泥回轉(zhuǎn)窯純低溫余熱發(fā)電工藝”的關(guān)鍵時(shí)刻。
4、第四階段。即2005年以后，因水泥回轉(zhuǎn)窯低溫余熱發(fā)電工藝設(shè)備已完善，大量的實(shí)踐積水為技術(shù)創(chuàng)新提供的有效途徑。隨著純低溫余熱電站的投入，很大程度也促進(jìn)了工藝技術(shù)設(shè)備的提升，令我國(guó)水泥回轉(zhuǎn)窯純低溫余熱發(fā)電工藝設(shè)備更加純熟，同時(shí)也促進(jìn)了其向世界先進(jìn)水平靠攏的步伐。
以上則是豫暉針對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯余熱發(fā)電技術(shù)在我國(guó)發(fā)展進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹，更多相關(guān)信息可關(guān)注：http://zhqyml.com.cn/