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由于僅依靠窯尾煙氣熱量并不能滿足碳酸鹽分解所需熱量，因而需要在回轉(zhuǎn)窯及預(yù)熱器之間增設(shè)分解爐設(shè)備，以此解決熱量不足的問題。
分解爐作為回轉(zhuǎn)窯預(yù)分解系統(tǒng)核心部分，其作為高溫多相反應(yīng)設(shè)備，其承擔(dān)著來自燃料燃燒60%、碳酸鈣分解90%的分解工作，其特性對(duì)回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)品質(zhì)、產(chǎn)量、熱耗及電耗都有直接影響。分解爐中燃料和生料粉都是懸浮存在的。以此滿足燃燒和換熱的同時(shí)進(jìn)行。
因氣固相間接觸面要遠(yuǎn)大于回轉(zhuǎn)內(nèi)的解除，因此分解爐內(nèi)的燃燒、換熱及分解的進(jìn)行是比較高效的。同時(shí)很大程度的縮短了回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)度，熱耗有所下降，產(chǎn)量有明顯的上升。
根據(jù)回轉(zhuǎn)窯分解爐工作原理、氣流形式的不同，可將其進(jìn)行類別劃分，具體如下：
1、密相流化床式。主要以密相流化床為主，如MFC分解爐。
2、噴騰床式。以噴騰為主，如FLS型分解爐。
3、旋流床式。以旋流氣流為主簡(jiǎn)歷的輸送床式分解爐，如RSP分解爐。
4、懸浮輸送床式。以稀相輸送床為特點(diǎn)，如管道Prepol型分解爐。
5、復(fù)合床式。綜合以上四種形式的分解爐，如KSV分解爐。
以上各種類型的分解爐，在不同條件下的應(yīng)用，其目的都是為了滿足回轉(zhuǎn)窯的高效生產(chǎn)。